Het verschil in het productieproces van koolstof nanobuis heeft direct invloed op de toepassingsscenario's en de marktpositionering van het product .
I . Vergelijking van kernindicatoren van reguliere processen
De vier belangrijkste processen hebben verschillende focus op belangrijke indicatoren:
Capaciteit en kosten:De katalytische kraakmethode staat op de eerste plaats met een enkele eenheidscapaciteit van 500 ton/jaar, en de kosten per ton zijn 150, 000 yuan, de eerste keuze voor massaproductie; De CVD-methode heeft een jaarlijkse capaciteit van 100 ton per eenheid, die geschikt is voor middelgrote productie; De boogafvoermethode en laserverdampingsmethode hebben een lage capaciteit en hoge kosten, en worden meestal gebruikt voor kleine partijen high-end producten .
Zuiverheid en energieverbruik:De boogafvoermethode heeft een zuiverheid van 99 . 9% na zuivering, maar het energieverbruik overschrijdt 100, 000 graden/ton; De katalytische kraakmethode heeft een zuiverheid van 85%-95%, en het energieverbruik is binnen 20, 000 graden/ton, met uitstekende kostenprestaties; De laserverdampingsmethode heeft een zuiverheid van 60%-80%, waarvoor verdere verwerking vereist is.
Structurele controle: de CVD -methode kan de buisdiameter nauwkeurig regelen (5-50 nm) en arrangement; De katalytische kraakmethode heeft een brede verdeling van buisdiameters (20-100 nm), maar kan voldoen aan de behoeften door screening .
II . processelectie voor toepassingsscenario's
Verschillende velden hebben een duidelijke logica voor de selectie van processen:
Geleidende slurry voor lithiumbatterijen:90% maakt gebruik van meerwandige koolstofnanobuisjes geproduceerd door katalytisch kraken, die goedkoop zijn en een efficiënt geleidend netwerk kunnen vormen .
High-end elektronische apparaten:Singlewandige koolstofnanobuizen geproduceerd door laserverdamping en boogafvoer worden gebruikt in veldeffecttransistoren, flexibele displays, enz. . vanwege hun hoge geleidbaarheid .
Samengestelde materialen: Producten met een beeldverhouding van meer dan 1000 volgens de CVD -methode worden gebruikt in de ruimtevaart; Gehakte producten volgens de katalytische kraakmethode worden gebruikt in civiele velden zoals autobanden vanwege hun kostenvoordelen .
III . Procesinnovatie en ontwikkelingsrichting
De industrie doorbreekt knelpunten door innovatie:
Catalyst Innovation:Iron-molybdeen bimetallische katalysatoren verminderen reactietemperaturen, energieverbruik en defecten .
Zuivering met lage energie:Supercritical Co₂ extractietechnologie vermindert het zuur- en alkali -verbruik en wordt geleidelijk geïndustrialiseerd .
In-situ doping:Gedopeerde koolstofnanobuizen worden direct gegenereerd in de CVD -reactie en de geleidbaarheid wordt 2 keer verhoogd .
In de toekomst zullen koolstofnanobuisjes, omdat goedkope en hoogzuivere processen volwassen worden, breder worden gebruikt in nieuwe energie, high-end productie en andere velden .