Technisch rapport over enkel-poeder van koolstofnanobuisjes (SWCNT).
1. Productoverzicht en kerninformatie
Productnaam: Hoog-zuiver enkel-wandig koolstofnanobuispoeder
Chemische structuur: Naadloze buisvormige structuur gevormd door het walsen van een enkele laag grafeen
Fysieke vorm: Zwart tot donkergrijs ultra-fijn poeder
Productienormen: Voldoet aan ISO/TS 80004-13 internationale nanomateriaalnormen
Batchconsistentie: Diameterafwijking kleiner dan of gelijk aan ±8%, lengteafwijking kleiner dan of gelijk aan ±12%
2. Structurele parameters en specificaties
Diameterbereik: 0,8-2,0 nm (aangepaste diameterverdelingen beschikbaar)
Gemiddelde lengte: 5-30 μm (beschikbaar in korte, middellange en lange buisspecificaties)
Chiraliteitscontrole: Inhoud van het type halfgeleider- Groter dan of gelijk aan 70% (producten met chiraliteit-verrijkt beschikbaar)
Bundelstructuur: Gemiddeld 5-10 individuele buizen per bundel, bundeldiameter 5-15 nm
Specifiek oppervlak: 600-1300 m²/g (BET-methode)
3. Zuiverheids- en onzuiverheidscontrole
Koolstofzuiverheid: >98% (Standard Grade), >99,5% (hoge-zuiverheidsgraad)
Metaalresidu: <2 wt% (Fe, Co, Ni catalyst residues)
Amorfe koolstof: <3% (Measured by TPO-Temperature Programmed Oxidation)
Asinhoud: <1% (Measured at 900°C in air)
Oppervlakte functionele groepen: Pristine state C/O atomic ratio >30, Gecarboxyleerde/gehydroxyleerde gefunctionaliseerde producten beschikbaar
4. Belangrijkste prestatieparameters
4.1 Elektrische eigenschappen
Intrinsieke geleidbaarheid:
Metallic: 10⁴-10⁵ S/cm (afzonderlijke buismaat)
Halfgeleidend: 10²-10³ S/cm (afzonderlijke buismeting)
Macroscopische elektrische prestaties:
Soortelijke weerstand van poederpellets: 0,1-1,0 Ω·cm
Weerstand dunne filmfolie: 100-500 Ω/sq (bij 90% transmissie)
Percolatiedrempel: 0,01-0,05 gew.% (in polymeermatrix)
Veld-effectmobiliteit: 10.000-50.000 cm²/V·s (halfgeleidende dunnefilmtransistors)
4.2 Thermische eigenschappen
Axiale thermische geleidbaarheid: 3000-3500 W/m·K (theoretisch)
Radiale thermische geleidbaarheid: 20-30 W/m·K
Thermische stabiliteit:
Luchtomgeving: begin van oxidatie 450-550 graden
Inert atmosphere: Structure stable >1500 graden
Coëfficiënt van thermische uitzetting: Axiaal -1,5×10⁻⁶ K⁻¹
4.3 Mechanische eigenschappen
Treksterkte: 50-200 GPa (theoretisch)
Elasticiteitsmodulus: 1,0-1,2 TPa
Verlenging bij breuk: 15-25%
Vermoeidheid leven: >10⁹ buigcycli (krommingsradius 5 μm)
5. Dispersieoplossingen en applicatieprestaties
5.1 Dispersietechnologieën
Fysieke dispersiemethoden:
Ultrasone trillingen: Aanbevolen vermogen 500-1000 W, tijd 30-60 minuten
Hogedrukhomogenisatie: druk groter dan of gelijk aan 1000 bar, 3-5 cycli
Kogelfrezen: Natmalen, rotatiesnelheid 200-400 rpm
Chemische dispersiesystemen:
Waterige systemen: SDBS, SDS-oppervlakteactieve stoffen, concentratie 0,5-1,0 gew.%
Organische systemen: NMP, DMF-oplosmiddelen, dispersieconcentratie 2-5 mg/ml
Polymeer smelt: extrusie met dubbele- schroef, optimale temperatuur 200-300 graden
Gefunctionaliseerde productserie:
Carboxylering: -COOH-gehalte 1-5 bij%
Aminatie: -NH₂-gehalte 0,5-2 at%
Fluorering: F-gehalte 3-10 at%
PEG-enten: molecuulgewicht 2000-5000 Da
5.2 Prestatiegegevens van composietmateriaal
Polymeercomposieten (0,5 gew.% lading):
Verbetering van de geleidbaarheid: 10⁶-10⁸ keer
Toename van thermische geleidbaarheid: 200-300%
Toename treksterkte: 30-50%
Glasovergangstemperatuur: verhoging met 15-25 graden
Epoxyharssystemen (1,0 gew.% belasting):
Volumeweerstand: 10³-10⁴ Ω·cm
Thermische geleidbaarheid: 1,2-1,5 W/m·K
Buigmodulus: toename met 40-60%
5.3 Parameters voor de voorbereiding van dunne films
Vacuümfiltratiefilms:
Dikte: regelbaar 50-200 nm
Plaatweerstand: 50-200 Ω/sq
Lichtdoorlatendheid: 85-95% (golflengte 550 nm)
Flexibiliteit: Geen breuk bij buigradius<1 mm
Spuit-gecoate films:
Dikte-uniformiteit: ±10%
Hechting: 5B beoordeling (ASTM D3359)
Uniformiteit van de bladweerstand: ±15%
6. Kwaliteitscontrolesysteem
6.1 Grondstofnormen
Zuiverheid katalysatorvoorloper: groter dan of gelijk aan 99,9%
Zuiverheid koolstofbron: groter dan of gelijk aan 99,99%
Zuiverheid reactiegas: groter dan of gelijk aan 99,999%
Zuiverheid draaggas: groter dan of gelijk aan 99,999%
6.2 Controle tijdens-processen
Real-monitoringsparameters:
Reactietemperatuur: 750-950 graden, regelnauwkeurigheid ± 2 graden
Gasstroomsnelheid: nauwkeurigheid ±1%
Drukregeling: nauwkeurigheid ±0,5%
Proceskwaliteitscontrolepunten:
Katalysatorbereiding: deeltjesgrootteverdeling (DLS-methode)
CVD-reactie: Online Raman-monitoring van groeikwaliteit
Verzamelproces: Zuurstofgehalte in beschermgas<1 ppm
6.3 Testen van het eindproduct
Structurele karakterisering:
TEM: Diameterverdeling, integriteit van de buiswand
SEM: Lengteverdeling, morfologieobservatie
Raman-spectroscopie: D/G-verhouding<0.1, RBM peak analysis
XRD: Kristalstructuur, graad van grafitisering
Samenstelling Analyse:
XPS: Chemische toestanden van het oppervlak, analyse van functionele groepen
TGA: Zuiverheidsbepaling, thermische stabiliteit
ICP-MS: Gehalte aan metaalonzuiverheden
EA: C, H, O, N elementanalyse
Prestatietesten:
Vier-puntsonde: elektrische geleidbaarheid
Hot Disk: thermische geleidbaarheid
UV-Vis-NIR: optische eigenschappen
AFM: Mechanische eigenschappen
7. Productiemogelijkheden en leveringszekerheid
7.1 Kwaliteitscontrolemogelijkheden
Investering in testapparatuur:
Hoge-resolutie TEM: 2 eenheden, resolutie 0,1 nm
Veldemissie SEM: 3 eenheden, resolutie 1,0 nm
Raman-spectrometers: 4 eenheden, uitgerust met 532/633/785 nm lasers
Röntgenfoto-elektronenspectroscopie: 1 eenheid, monochromatische Al K-bron
Laboratoriumaccreditaties:
CNAS-geaccrediteerd laboratorium: 50 testitems
ISO/IEC 17025: Gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem
7.2 R&D-mogelijkheden
R&D-team:
Ph.D. percentage: 45%
Gemiddelde ervaring in de sector: 8 jaar
Professionele achtergronden: materiaalkunde, chemische technologie, natuurkunde
R&D-prestaties:
Uitvindingsoctrooien: 38 (toegekend)
Patenten op gebruiksmodellen: 25
Samenwerkingsnetwerk:
Universitaire partnerschappen: 12 instellingen, waaronder Tsinghua University, Peking University, CAS
Bedrijfspartnerschappen: meer dan 30 bedrijven, waaronder CATL, BYD, Huawei
Internationale samenwerkingen: 8 projecten met partners in de VS, Duitsland, Japan
8. Verpakkings- en logistieke diensten
8.1 Standaardverpakkingsspecificaties
Verpakking van R&D-kwaliteit:
100 mg: glazen injectieflacons, argonbescherming
500 mg: aluminiumfoliezakken, vacuümverpakking
1g: dubbel-laagverpakking, bescherming tegen droogmiddel
Verpakking van productiekwaliteit:
10 g: aluminium blikjes, met stikstof-gevulde afdichting
50 g: roestvrijstalen blikken, vacuümverpakking
100 g/500 g: aangepaste verpakking, vocht-bestendig en anti-statisch
8.2 Speciale verpakkingsvereisten
Bescherming tegen inert gas:
Zuurstofgehalte:<10 ppm
Vochtgehalte:<1 ppm
Integriteit van de afdichting: Heliumlektest<10⁻⁸ Pa·m³/s
Temperatuur-gecontroleerde verpakking:
Gekoelde verpakking: 2-8 graden transport
Diepvriesverpakking-: transport bij -20 graden
Real- monitoring: temperatuurloggers tijdens het transport
9. Technische ondersteuningsdiensten
9.1 Technische pre-ondersteuning
Applicatieadvies:
Aanbevelingen voor materiaalkeuze
Begeleiding bij het ontwerpen van formuleringen
Optimalisatie van procesparameters
Monster testen:
Gratis monsters: proefmonsters van 50 mg beschikbaar
Prestatietesten: Testrapporten worden binnen 3-5 werkdagen geleverd
Applicatievalidatie: Hulp bij het voorlopig testen van applicaties
9.2 Technische begeleiding tijdens verkoop
Procestraining:
Dispersietechnologie opleiding
Training voorbereiding composietmateriaal
Kwaliteitscontrole kernpunten training
Ondersteuning op-site:
Begeleiding van technici op-site
Hulp bij het debuggen van apparatuur
Optimalisatie van procesparameters
9.3 Technische after-services
Probleemoplossing:
24-uurs technische respons
Oplossingen binnen 7 dagen geleverd
On-technische ondersteuning op locatie indien nodig
Continue verbetering:
Regelmatige follow-ups-
Prestaties bijhouden
Suggesties voor optimalisatie van de formulering
10. Duurzaamheidsengagement
10.1 Milieubescherming
Productieproces:
Afvalwaterbehandeling: Voldoet aan de normen voor primaire lozing
Exhaust gas treatment: Catalyst recovery rate >95%
Solid waste: Resource utilization rate >90%
Schone productie:
Energieverbruik: 30% lager dan het sectorgemiddelde
Material recycling: Solvent recovery rate >85%
Groene processen: ontwikkeling van water-gebaseerde dispersietechnologie
10.2 Kwaliteitsborging
Kwaliteitsbetrokkenheid:
Productkwalificatiepercentage: 100%
Batch consistency: >95%
Traceerbaarheid van kwaliteit: volledige-procestraceerbaarheid
After--service:
Garantieperiode: 12 maanden
Retour-/ruilbeleid: onvoorwaardelijk voor kwaliteitsproblemen
Klachtreactie: Reactie binnen 24 uur
Als gespecialiseerde fabrikant van enkel-wandige koolstofnanobuisjes beschikken we over volledige industriële ketencapaciteiten, van R&D tot productie. Door voortdurende technologische innovatie en strikte kwaliteitscontrole bieden we klanten SWCNT-producten met hoge-prestaties en hoge-stabiliteit. We streven ernaar strategische partnerschappen op lange termijn- met klanten aan te gaan om gezamenlijk de toepassing van nanomaterialen op verschillende gebieden te bevorderen.
Concurrentievoordelen van de fabrikant:
Eigen kerntechnologieën die het volledige-proces beheersen, van katalysatorvoorbereiding tot zuivering
Schaalbare productiecapaciteit, die voldoet aan de behoeften van R&D tot productie op industriële-schaal
Strenge kwaliteitscontrole die batch-tot-batchconsistentie en stabiliteit garandeert
Uitgebreid technisch ondersteuningssysteem dat volledige-oplossingen biedt
Sterke R&D-mogelijkheden die de ontwikkeling van gespecialiseerde producten op maat mogelijk maken
We kijken ernaar uit om samen te werken met klanten uit verschillende sectoren om nieuwe grenzen op het gebied van nanomateriaaltoepassingen te verkennen.
Populaire tags: enkel-wandig koolstofnanobuisjespoeder, China enkel-wandig koolstofnanobuisjespoeder fabrikanten, leveranciers, fabriek
